Moretto auf der FAKUMA Messe 2023

FAKUMA ist eines der wichtigsten internationalen Events für die plastikverarbeitende Industrie welches dieses Jahr vom 17 bis 21 Oktober auf dem Friedrichshafener Messegelände fand statt.

Die Hauptthemen der diesjährigen Veranstaltung, mit mehr als 1500 Ausstellern, waren Wertschöpfungskreisläufe, Nachhaltigkeit und Digitalisierung aus dem Blickwinkel der Prozesse und Produkte.

Moretto war in Hall B3, auf Stand 3208 mit mehr als 40 Maschinen vertreten. Die den neusten Stand der Technik aller Produktlinien des Unternehmens repräsentieren, von der Förderung bis zur Trocknung, von der Dosierung bis zur Granulierung, von der Temperaturregelung und Kühlung bis zur Lagerung. Besonderes Augenmerk wurde dem Bereich der Extrusion gegolten, wo das Unternehmen mit Dosiergeräten, Automatisierungs- und Steuerungssystemen für die Blasfolienproduktion vertreten ist.

Lösungen, die die Bedürfnisse von Kunden mit den Zielen Effizienz und Nachhaltigkeit verbinden, die grundsätzlich sind, um die Produktionskosten zu senken und die Umwelt zu schützen in der wir leben.

Unter den gezeigten Maschinen fand sich X COMB, ein kompakter Trockner geschaffen kleinere Mengen an hoch hygroskopische technischen Polymeren zu entfeuchten. Ein im höchsten Maße energie-effizientes Gerät, welches eine ideale Lösung für produktions-intensive Sektoren wie etwa die Medizintechnik sowie die Bereiche Optik und Elektronik ist.

Der OTX (Original Thermal eXchanger) Trocknungstrichter, das Ergebnis von Einfallsreichtum und einer ausgeklügelten mathematischen Simulationen, sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und garantiert die korrekte Trocknung jedes einzelnen zu verarbeitenden Granulatkorns. Die Optimierung der Prozessparameter ermöglicht die Reduzierung der Trichtergröße um 40%, der technologische Luftstrom und die Verweilzeit bei gleichem Durchsatz. Die Verringerung der Trichtergröße wurde durch die Energieeffizienz von OTX ermöglicht, die sich bei gleicher Produktionskapazität um 66 % verbesserte. OTX ist kein einfacher Trichter, sondern ein Konzentrat aus 7 Patenten, das eine perfekte Ausführung des Trocknungsprozesses mit voller Kontrolle über alle Arbeitsparameter gewährleistet.

Moisture Meter wurde für eine genaue Kontrolle des Trocknungsprozesses entwickelt, da es in der Lage ist, den Prozentsatz der Restfeuchtigkeit im Polymer zu ermitteln, ohne dass eine Offline-Probenahme erforderlich ist. Moisture Meter kann dem Bediener in Echtzeit den Feuchtigkeitswert des Kunststoffgranulats nach dem Trocknen anzeigen, so dass der Bediener die Situation korrigieren kann, wenn der Kunststoff nicht richtig behandelt wurde, und so den Verarbeitungsprozess "retten" kann. Je nach Art der Anlage und dem stündlichen Durchsatz des zu behandelnden Polymers sind verschiedene Versionen erhältlich.

Ein weiterer Prozess, der große Präzision erfordert, um ein technisch und ästhetisch hochwertiges Produkt zu erhalten, ist die Dosierung.

Moretto verfügt über ein breites und komplettes Spektrum an Dosiergeräten, darunter der DGM Gravix 20, das neue gravimetrische Dosiergerät, das speziell für die hochpräzise Dosierung von kleinen Materialmengen entwickelt wurde. Die Serie 20 basiert auf der Gravix-Serie, hat aber ein neues Design, das den Granulatfluss verbessert.

Die Beschaffung von Rohstoffen ist ein entscheidender Schritt in der Kunststoffverarbeitung. Die Lagerlinie umfasst SILCONTROL, das System, das für die Steuerung der Beladung von Kunststoffgranulaten in Lagersilos konzipiert und entwickelt wurde.
Das mit einem speziellen Barcode-Lesegerät identifizierte Material wird durch Abfrage der Datenbank dem richtigen Silo zugeordnet. Mit diesem Verfahren zielt SILCONTROL darauf ab, Fehler, auch menschliche Fehler, in der Phase der Materialbeschickung zu vermeiden.

Die Vernetzung der Maschinen und die Verwaltung der großen Datenmengen, die in den Anlagen erzeugt werden, veranlassten Moretto zur Entwicklung von MOWIS, der hauseigenen Softwareplattform für die Steuerung und Verwaltung der Prozesse innerhalb der Produktionsanlage. Ein modulares und selbstkonfigurierbares Tool, das vor Ort oder aus der Ferne verwendet werden kann und über das OPC UA-Protokoll eine vollständige Konnektivität zwischen Maschinen, Prozessen, Abteilungen und Anlagen erreicht und die Verwaltung hochkomplexer Systeme auf optimierte und intuitive Weise ermöglicht.

Die Fakuma war auch eine Gelegenheit, den internationalen Kunden die besten Lösungen für die Blasfolienextrusion zu präsentieren. Dank der mehr als 40-jährigen Erfahrung von Contrex, einem Unternehmen der Moretto-Gruppe, wurde neben den Dosiersystemen und den effizienten Discovery-Kühlringen auch das Steuerungssystem Navigator 9000 ausgestellt. Dieses System ist in der Lage, die Produktionsparameter über eine einfache, intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle zu überwachen, die Erstellung von Rezepten und Materialänderungen zu beschleunigen, die Anfahrzeit zu verkürzen und jegliche Produktionsänderungen zu vermeiden.