Moretto auf der drinktec: fortschrittliche Lösungen für die PET-Verarbeitung
Moretto präsentiert auf der drinktec – Halle C5, Stand 315 – modernste Automatisierungslösungen, die die Effizienz steigern, die Kreislaufwirtschaft fördern und die Rückverfolgbarkeit von Materialien optimieren.
Die steigende Nachfrage nach Anlagen, die nicht nur Neuware, sondern auch einen hohen Anteil an recycelten Materialien verarbeiten können, hat Moretto dazu veranlasst, eine Reihe von Automatisierungslösungen zu entwickeln, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Zu den vorgestellten Anlagen gehören der MPK Kristallisator, die leistungsstarke HYPER CUT-Mühle und eine beeindruckende PET-Trocknungsanlage.
Der MPK Kristallisator ist ein System, das dazu dient, amorphe Materialien wie PET-Mahlgut in einen kristallisierten Zustand zu überführen, der für die Weiterverarbeitung geeignet ist. Nur perfekt aufbereitetes r-PET kann zusammen mit neuen Kunststoffpolymeren in anderen Produktionsprozessen verwendet werden.
MPK wurde entwickelt, um die Benutzerfreundlichkeit in jeder Hinsicht zu verbessern: Dank der Kegelöffnung sind Reinigung und Produktionswechsel sicher und schnell, die Wartung wird durch die abnehmbaren Klingen erleichtert, die je nach Materialtyp eingestellt werden können, und das gesamte System kann über einen fortschrittlichen 10-Zoll-Farb-Touchscreen gesteuert werden.
Die patentierte stoßfeste Edelstahl-Trichterausführung – SPYRO – schützt den Mischerkörper vor äußeren Einflüssen und begrenzt die Wärmeabgabe, wodurch die Energieeffizienz erhöht wird.
MPK kann mit einem Vortex-Filter ausgestattet werden, das Staubpartikel bis zu einer Größe von 20 Mikrometern auffängt und die Autonomie des Filters im Trocknergehäuse erheblich erhöht, sowie mit dem Purex-Kondensatabscheider, der ölige und/oder harzartige Substanzen aus den Dämpfen nach dem Prozess auffängt und entfernt. Diese Verunreinigungen sind typischerweise in Materialien aus Post-Consumer-Quellen enthalten.
Moretto wird außerdem eine neue Entwicklung im Bereich Recycling und Materialrückgewinnung vorstellen und damit sein Engagement für den Übergang zu einer umweltfreundlicheren Wirtschaft bekräftigen.
Moretto vervollständigt sein Schneidmühlenkonzept mit der neuen HYPER CUT Baureihe, einem hochproduktiven Zerkleinerer (bis zu 1.200 kg/h), der sich ideal zum Zerkleinern von Abfallstücken, Angüssen und Blasformteilen eignet und mit seiner Vielseitigkeit die anspruchsvolle Granulierung in den Bereichen Spritzguss, Extrusion, Blasformen und Thermoformen übernimmt. Das flexible Rotordesign ermöglicht die Anpassung der Schneidelemente an jegliche Art von Abfallstücken und garantiert eine hohe Leistung mit erstklassigem Ergebnis in Bezug auf Produktivität, Mahlgutqualität, reduzierter Lärmbelastung und geringer Staubbildung. Die perfekte Balance aus Leistung und Präzision!
Unter den auf der Zwischenebene ausgestellten Geräten befindet sich ein Trockner der Serie XD 800 X: ein innovatives Trocknungssystem für Großproduktionen, das speziell für technische Polymere wie PET entwickelt wurde. Dieser Trockner verfügt über eine selbstanpassende Technologie, die die Prozessbedingungen optimiert und den Energieverbrauch senkt. Dank des variablen Luftstroms passt er sich automatisch an die Produktionsanforderungen an und gewährleistet die richtige Zufuhr von technologischer Luft zum zu behandelnden Material, wodurch das Polymer vor thermischer Belastung und Viskositätsschwankungen geschützt wird. Das innovative Turbokompressorsystem in Kombination mit dem Energierückgewinnungssystem aus dem Regenerationsprozess bietet eine außergewöhnliche Energieeffizienz. Dieses One-Power- System benötigt für den Betrieb weder Druckluft noch Kühlwasser. Die Systemkonfiguration und die Steuerungsaktivitäten werden durch die Implementierung einer Touch-View-Steuerung mit einer einfachen und intuitiven Benutzeroberfläche erleichtert. Für die Programmierung müssen nur zwei Parameter eingestellt werden: Materialtyp und Durchsatz. Nach der Einstellung kann die Maschine alle Prozessvariablen automatisch verwalten.
Der Einsatz hochentwickelter Dosiersysteme gewährleistet die Herstellung von Endprodukten, die hohen Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. In diesem Zusammenhang ist die Synergie zwischen Geschwindigkeit und Präzision beim Mischen der Komponenten von entscheidender Bedeutung, um sowohl aus technischer als auch aus ästhetischer Sicht ein optimales Ergebnis zu erzielen und gleichzeitig Produktionsabfälle zu minimieren.
Die gravimetrischen Chargenmischer der Serie DGM MAXI GRAVIX wurden speziell für diesen Zweck entwickelt und bieten hochflexible, modulare Lösungen für Anwendungen mit hohem Durchsatz bis zu 12.000 kg/h, wobei eine Maschine bis zu 12 Komponenten verarbeiten kann.
Das Besondere am DGM GRAVIX sind die Dosierklappen, die dank einer extrem schnellen Reaktionszeit von nur 40 ms einen hohen Dosierstandard gewährleisten. Der Doppeleffektmischer garantiert eine homogene Mischung. Auf der Messe wird ein Modell der Serie 900 vorgestellt, das speziell für die Verarbeitung von Flocken und Chips entwickelt wurde.
Moretto freut sich darauf, Sie auf der drinktec in Halle C5 – Stand 315 begrüßen zu dürfen. Das Verkaufsteam steht Ihnen gerne zur Verfügung, um alle Ihre Fragen zu den Produkten von Moretto oder Ihren Prozessanforderungen zu beantworten.
